優點

       1.安裝便捷，成本較低(與斷管安裝相比)

　　2.不斷流/在線安裝：這是其最大的優勢。通過在管道上焊接一個基座(或使用帶壓開孔技術)，可以在不停止生產、不中斷流體輸送的情況下完成安裝。避免了傳統流量計(如電磁、渦輪)需要斷管、切割、焊接帶來的巨大生產損失和高昂的施工成本。

　　適用管徑范圍廣：從幾十毫米的小管徑到幾米的大管徑都能適用，尤其在大管徑流量測量上，成本優勢非常明顯。

　　3.無壓力損失，節能探頭插入管道內部，但體積很小，對流體流場幾乎沒有阻礙，不會產生額外的壓力損失。對于大口徑、大流量的泵送系統，長期運行下來節省的電費非?？捎^。適用性廣。

　　1.流體種類多：可以測量絕大多數導聲的單一均勻液體，如水、海水、污水、酸堿液、油品(部分)、酒精等。

　　2.管道材質兼容性好：可用于金屬、塑料、水泥等多種材質的管道。

　　測量精度較高

　　3.相比于外夾式超聲波流量計，插入式探頭直接與流體接觸(或只隔著很薄的管壁)，

　　能量損失小，信號強度高且穩定。因此，其測量精度通常優于外夾式，一般可達±1% 甚至更高(取決于流場、安裝質量和標定情況)。

　　維護相對方便

　　如果探頭損壞或需要清洗，可以在系統不停機(或短時間停機)的情況下，通過特殊的閥門(如球閥)將探頭取出進行更換或維護，而無需拆卸整個管道。

　　缺點

　　對流場依賴性強，安裝要求高

　　如前所述，對前后直管段的要求非常苛刻。如果現場條件有限，無法找到理想的安裝點，測量精度會大打折扣。這是其最主要的局限性。

　　對管道狀況敏感

　　管道內壁的結垢、銹蝕會嚴重影響測量。如果結垢層過厚或不均勻，會導致聲波路徑改變、信號衰減，引入難以估算的誤差。對于老舊管道，這是一個巨大的挑戰。

　　不適用流體范圍

　　不能測量含有大量氣泡或固體顆粒的流體：氣泡會散射超聲波，導致信號中斷;固體顆粒(如礦漿、泥漿)雖然某些型號可以測量，但會嚴重磨損探頭，且對聲波傳播也有影響，需要特殊選型。

　　不能測量氣體和蒸汽：

　　超聲波在氣體中傳播特性與液體完全不同，且信號衰減極快。

　　存在一定的泄漏風險

　　雖然現代的安裝技術和密封件已經非常可靠，但畢竟是在運行的管道上開了一個孔，理論上存在潛在的泄漏點。對安裝工藝和密封件的質量要求很高。

　　需要侵入管道

　　雖然是“插入式”，但仍然是侵入式測量。對于一些衛生要求極高的場合(如食品、制藥)，插入式探頭可能存在衛生死角，不如衛生型電磁流量計或無接觸的外夾式流量計合適。

　　單點測量局限性

　　標準的插入式流量計通常只在管道的一側或兩側安裝探頭，測量的是管道內某個路徑或幾個點的線速度，然后通過數學模型換算為面平均速度。在流場不理想時，這種換算會引入誤差。相比之下，多聲道插入式流量計可以更好地補償流場不對稱，但成本也更高。

　　總結

　　超聲波插入式流量計是一種在特定場景下極具優勢的流量測量儀表。

　　何時選用?

　　大口徑管道的流量計量。

　　無法停機、斷管的改造項目。

　　對無壓損有嚴格要求的場合。

　　管道流場條件好(有足夠長直管段)、內壁相對清潔。

　　何時慎用或不用?

　　現場空間極其有限，找不到滿足直管段要求的安裝點。

　　管道內壁結垢、銹蝕非常嚴重。

　　流體含氣量高或含大量磨損性固體顆粒。

　　衛生等級要求極高的場合。

　　預算充足且追求最高精度，可以考慮多聲道或更高級別的流量計。

　　最終的成功應用，50%取決于儀表本身的質量，另外50%則取決于正確的點位選擇和專業的安裝調試。在選型前，務必對現場工況進行詳細的勘察和評估。

　　大禹電子產品主要四大類：工控儀表、工業傳感器、海洋設備、超聲波換能器。產品應用場景：超聲波測距，監測水位/流速/流量/泥位/水深等，水下通信/定位/避障。