一、行業背景

　　包裝材料分揀線是自動化生產的核心環節，需快速、精準區分單張/多張材料(如紙張、薄膜、標簽等)，以避免后續加工(印刷、裁切、包裝)中的錯位或浪費。傳統人工檢測效率低、誤檢率高，而單雙張檢測傳感器通過非接觸式技術，可實現高速、高精度的材料分揀，提升產線智能化水平。

　　二、傳感器參數

　　1. 檢測距離：5-30mm(根據材料厚度調整)。

　　2. 響應時間：≤0.15ms(適應高速分揀線)。

　　3. 分辨率：0.1mm(精準區分單雙張)。

　　4. 抗干擾能力：支持灰塵、振動環境下的穩定工作。

　　5. 安裝方式：非接觸式(避免材料磨損)，支持側裝或頂裝。

　　三、典型應用場景

　　1. 高速分揀線：檢測紙箱、薄膜卷材的單雙張，避免堆疊堵塞。

　　2. 異形材料檢測：如不規則標簽、復合材料的分層識別。

　　3. 多層材料分揀：穿透檢測多層堆疊的包裝材料(如瓦楞紙板)。

　　4. 連續供料系統：監控材料輸送帶的連續性，防止斷料或重疊。

　　5. 質量追溯：結合PLC記錄檢測數據，實現生產過程可追溯。

　　四、解決方案

　　安裝調試

　　· 傳感器與材料間距需根據參數調整，避免誤觸發。

　　· 異形材料可加裝導軌或調整安裝角度，確保檢測面平整。

　　系統集成

　　· 與PLC、視覺系統聯動，觸發剔除裝置(如氣缸、機械臂)分離多余材料。

　　· 數據上傳至MES系統，優化分揀線效率。

　　維護優化

　　· 定期清潔傳感器表面，避免灰塵堆積影響精度。

　　· 校準周期建議每3個月一次(根據環境復雜度調整)。

　　五、注意事項

　　· 環境適應性：高溫、高濕環境需選擇工業級防護等級(IP67以上)。

　　· 成本效益：批量采購可降低單臺成本，建議優先選擇國產高性價比型號。

　　· 數據記錄：長期運行需定期備份檢測數據，用于故障分析。

　　大禹電子產品主要四大類：工控儀表、工業傳感器、海洋設備、超聲波換能器。產品應用場景：超聲波測距，監測水位/流速/流量/泥位/水深等，水下通信/定位/避障。