一、行業(yè)背景

　　包裝材料分揀線是自動(dòng)化生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，需快速、精準(zhǔn)區(qū)分單張/多張材料(如紙張、薄膜、標(biāo)簽等)，以避免后續(xù)加工(印刷、裁切、包裝)中的錯(cuò)位或浪費(fèi)。傳統(tǒng)人工檢測(cè)效率低、誤檢率高，而單雙張檢測(cè)傳感器通過非接觸式技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高速、高精度的材料分揀，提升產(chǎn)線智能化水平。

　　二、傳感器參數(shù)

　　1. 檢測(cè)距離：5-30mm(根據(jù)材料厚度調(diào)整)。

　　2. 響應(yīng)時(shí)間：≤0.15ms(適應(yīng)高速分揀線)。

　　3. 分辨率：0.1mm(精準(zhǔn)區(qū)分單雙張)。

　　4. 抗干擾能力：支持灰塵、振動(dòng)環(huán)境下的穩(wěn)定工作。

　　5. 安裝方式：非接觸式(避免材料磨損)，支持側(cè)裝或頂裝。

　　三、典型應(yīng)用場(chǎng)景

　　1. 高速分揀線：檢測(cè)紙箱、薄膜卷材的單雙張，避免堆疊堵塞。

　　2. 異形材料檢測(cè)：如不規(guī)則標(biāo)簽、復(fù)合材料的分層識(shí)別。

　　3. 多層材料分揀：穿透檢測(cè)多層堆疊的包裝材料(如瓦楞紙板)。

　　4. 連續(xù)供料系統(tǒng)：監(jiān)控材料輸送帶的連續(xù)性，防止斷料或重疊。

　　5. 質(zhì)量追溯：結(jié)合PLC記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可追溯。

　　四、解決方案

　　安裝調(diào)試

　　· 傳感器與材料間距需根據(jù)參數(shù)調(diào)整，避免誤觸發(fā)。

　　· 異形材料可加裝導(dǎo)軌或調(diào)整安裝角度，確保檢測(cè)面平整。

　　系統(tǒng)集成

　　· 與PLC、視覺系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，觸發(fā)剔除裝置(如氣缸、機(jī)械臂)分離多余材料。

　　· 數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)，優(yōu)化分揀線效率。

　　維護(hù)優(yōu)化

　　· 定期清潔傳感器表面，避免灰塵堆積影響精度。

　　· 校準(zhǔn)周期建議每3個(gè)月一次(根據(jù)環(huán)境復(fù)雜度調(diào)整)。

　　五、注意事項(xiàng)

　　· 環(huán)境適應(yīng)性：高溫、高濕環(huán)境需選擇工業(yè)級(jí)防護(hù)等級(jí)(IP67以上)。

　　· 成本效益：批量采購可降低單臺(tái)成本，建議優(yōu)先選擇國產(chǎn)高性價(jià)比型號(hào)。

　　· 數(shù)據(jù)記錄：長期運(yùn)行需定期備份檢測(cè)數(shù)據(jù)，用于故障分析。

　　大禹電子產(chǎn)品主要四大類：工控儀表、工業(yè)傳感器、海洋設(shè)備、超聲波換能器。產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景：超聲波測(cè)距，監(jiān)測(cè)水位/流速/流量/泥位/水深等，水下通信/定位/避障。